沈陽紙箱廠面對的原紙問題

　　紙箱職業(yè)是一個低附加值的微利職業(yè)，這也就意味著原材料在產品價格中占據(jù)著較高的份額。一般原紙成本占紙箱的75%左右。因而，操控好了原材料，也就操控好了企業(yè)的成本與效益。

　　但是，在原紙的選購及使用過程中，我們卻常常遇到很多困擾，這也給企業(yè)形成了極大的損傷，因而，請務必重視原材料的質量問題。沈陽紙箱廠

　　一、低克度原紙帶來的問題

　　低克度原紙印刷刷時，會呈現(xiàn)瓦楞紙板外表露楞、網點不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹處印不出所需的圖文內容。針對露楞形成的瓦楞紙板外表不平整，選用彈性較好的柔性樹脂版做印版，來戰(zhàn)勝印刷不清晰和漏底的缺陷。

　　二、原紙外表粗糙度不同帶來的問題

　　在外表粗糙、結構疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡枯燥快，而在外表平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的枯燥速度慢。因而在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在外表平水滑的紙上應削減施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡枯燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡枯燥慢，但印刷圖畫的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡枯燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因而在其上面印刷細微網點的分辨率也高，其圖畫的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。沈陽紙箱廠

　　三、原紙吸收差異帶來的問題

　　由于造紙質料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收功能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收功能小，墨的枯燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，進步后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖畫放在第一色印刷，把滿版實地放在最終一色印刷，這樣可以進步疊印作用，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以隱瞞套印誤差，由于深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淡色覆蓋能力弱，放在后印即使有跑規(guī)象也不易觀察出來。

　　沈陽紙箱廠原紙外表的施膠情況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據(jù)紙的施膠情況，調整各墨輥的空隙，也就是調小各墨輥的空隙，來操控印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收功能情況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收功能參數(shù)，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收情況，調整墨的粘度和PH值。

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