沈陽紙箱廠面對的原紙問題

　　紙箱工作是一個低附加值的微利工作，這也就意味著原材料在產(chǎn)品價格中占有著較高的份額。一般原紙成本占紙箱的75%左右。因此，控制好了原材料，也就控制好了企業(yè)的成本與效益。

　　但是，在原紙的選購及使用過程中，我們卻常常遇到許多困擾，這也給企業(yè)造成了極大的損傷，因此，請有必要重視原材料的質(zhì)量問題。

　　一、低克度原紙帶來的問題

　　低克度原紙印刷刷時，會出現(xiàn)瓦楞紙板外披露楞、網(wǎng)點不清洗。簡單引起楞峰和楞坑的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容。針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平坦，選用彈性較好的柔性樹脂版做印版，來戰(zhàn)勝印刷不清楚和漏底的缺點。

　　二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

　　沈陽紙箱廠在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡單調(diào)快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷其墨跡的單調(diào)速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平水滑的紙上應削減施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡單調(diào)快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡單調(diào)慢，但印刷圖像的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡單調(diào)慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷纖細網(wǎng)點的分辨率也高，其圖像的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。

　　三、原紙吸收差異帶來的問題

　　由于造紙材料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收功用方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收功用小，墨的單調(diào)速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，進步后邊疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖像放在第一色印刷，把滿版實地放在最終一色印刷，這樣可以進步疊印效果，其他把深色彩的放在前面印，把色彩淺的放在后邊印，可以隱瞞套印差錯，由于深色掩蓋力強，有利于套印準確，而淺色掩蓋才能弱，放在后印即使有跑規(guī)象也不易觀察出來。

　　原紙表面的施膠情況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據(jù)紙的施膠情況，調(diào)整各墨輥的空隙，也便是調(diào)小各墨輥的空隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入沈陽紙箱廠時應對原紙的吸收功用情況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收功用參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收情況，調(diào)整墨的粘度和PH值。

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